Технология производства минеральной ваты
С помощью продольных и поперечных пил минеральная вата разрезается на плиты желаемого размера. Готовые плиты укладываются в пачки и упаковываются в пленку.
Финальная отделка
Сжатый и уплотненный слой минеральной ваты движется из камеры полимеризации через холодильную зону, остывая до температуры окружающей среды.
Охлаждение
При помощи центрифуги расплавленный материал превращается в тонкое волокно. Его смачивают связующим веществом, и формируют первичный ковёр. Далее в загрузочном конвейере формируется вторичный ковёр, который поступает на кримплинг (сжатие). Полученный ковёр поступает в камеру полимеризации, где происходит затвердевание.
Создание основы
Сырьё доставляется железнодорожным транспортом, поступает в загрузочные бункеры, где происходит его отсеивание, взвешивание и дозирование. По ленточному конвейеру сырьё доставляется в печь (вагранку), где происходит плавка.
Транспортировка
Для производства минеральной ваты используются горные породы: базальт и порфит, добываемые на Урале и Карелии. В качестве раскислителя применяется доломит, а для процесса плавления — кокс (каменный уголь).
Добыча материала
Технологические возможности оборудования позволяют выполнять все операции по изготовлению минеральной ваты — от плавления сырья до упаковки готовых изделий.
Полученный материал используют для изготовления высококачественных стеновых сэндвич-панелей МВУ и кровельных сэндвич-панелей МВУ.
Общая производственная мощность — до 60 тыс. т в год.
Теплант располагает двумя автоматическими линиями по производству теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна Gamma Meccanica S.R.L и STM tenova, Италия.